品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 雙向 |
驅動方式 | 電子 | 零部件及配件 | 定位器 |
形態 | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 |
LT942X電動不銹鋼調流調壓閥 產品說明
本發明公開了一種新型水力驅動調壓調流閥及控制方法,調壓調流閥包括閥體、導流體、活塞、活塞筒;閥體內設置有閥座,閥座將閥體的內腔分為進口腔、出口腔;導流體通過導流片固定于閥體的內腔且其內部為出口朝向閥座的活塞腔,閥體和導流體開設有連接活塞腔與外部管路的通孔;活塞滑動安裝在活塞腔內側壁且滑動行程為活塞腔與閥座之間;活塞筒與活塞固定連接以跟隨活塞沿軸向運動,且活塞筒側面具有可連通進口腔與出口腔的導流孔。只需控制活塞腔的壓力,即可依靠水力驅動閥門的啟閉與調節,可采用電磁閥、機械導閥、手動球閥等多種控制活塞腔的壓力方式,不再需要采用高壓電動驅動裝置,便于前期安裝和后期維護,且成本較低。
電動調流閥是一種控制閥。它可調節或控制流量而沒有任何操作限制,使用*的設計方式,可消除水力能量,而沒有一般控制閥的氣蝕和震動問題。電動調流閥之所以可消除能量,乃是利用多噴孔的結構,水經由各個噴孔噴出并相互碰撞。此設計會使所有噴出的水柱在閥中心線上相互沖擊,此水柱的相互沖擊會使速度能量*消失。為了使所有噴出的水柱能集中相互沖擊,必須使各點壓力或速度水頭保持在每一噴孔前達到一致。在直流型電動調流閥中,是利用閥體外殼和內導流筒形成一個圓環形通道,使介質在閥腔內作流線型運動,以保持各點壓力一致。
電動調流閥之所以可將震動減少,主要在于采用了的設計技術在噴嘴之前將速度水頭損失降低,同時為避免氣蝕現象造成機件損壞,特將此氣蝕現象集中在套筒中心,并由水包圍著,此時水中的氣泡會很不穩定并且在水中破裂,但不會在閥壁上破裂,如此可消除噪音、震動,避免閥的損壞。
若所述出口側水壓值大于系統設定值,則通過外部管路及通孔給所述活塞腔加壓,以驅動活塞朝向閥座運動進而減小閥門開度,直到出口側水壓值等于系統設定值;
若所述出口側水壓值小于系統設定值,則通過外部管路及通孔給所述活塞腔減壓,以驅動活塞朝遠離閥座運動進而減小增大閥門開度,直到出口側水壓值等于系統設定值。
進一步,所述活塞腔加壓是通過外部管路及通孔連接進口腔,且在外部管路上設置用電磁閥、機械導閥或手動球閥控制通斷;所述活塞腔減壓是通過外部管路及通孔連接出口腔或外界大氣,且在外部管路上設置用電磁閥、機械導閥或手動球閥控制通斷。
本發明具體實施例的有益效果:
本技術方案的新型水力驅動調壓調流閥只需控制活塞腔的壓力,即可依靠水力驅動閥門的啟閉與調節,可采用電磁閥、機械導閥、手動球閥等多種控制活塞腔的壓力方式,不再需要采用高壓電動驅動裝置,便于前期安裝和后期維護,且成本較低,還可根據實際安裝應用條件,以及控制精度要求,靈活選擇控制端的配置方式,實現自動化控制。
電動調流調壓閥在小流量工況時閥門對流體具有良好的消能效果,有效防止氣蝕;當大流量工況時,閥門可消減流體部分能量,并對流體的部分能量有所保留,保證閥門具有足夠的過流能力。其主要優點如下:實現流量的精確控制,可以保持恒定流量;實現大壓差范圍內的調節,保持閥后壓力穩定;可以選擇手動和電動兩種控制方式,電動調流調壓閥還可以實現遠程控制,操作人員無需到達現場,即可根據需要進行高精度調節。
二、LT942X電動不銹鋼調流調壓閥的應用指標
1、水力工況
規格:公稱直徑DN100mm~DN1600mm
適用介質:水。
適用溫度:0℃~70℃。
公稱壓力:PN=1.0MPa~4.0MPa。
工況基本條件:在輸配水管道上安裝閥門,使水通過調流調壓閥后,流量、壓力在一定范圍內變化,以滿足工況要求。
2、結構與性能規范
(1)閥體一體化整體鑄造,確保堅固耐用。閥門整體及閥體、活塞、閥軸等主要部件,使用壽命不少于50年。
(2)閥門安裝在輸水管道上,起調節壓力、流量、消除氣蝕及通斷水流作用。其進出口結構做到平滑順暢,避免因流道結構變化造成的水流紊亂而產生的振動、噪聲和氣蝕,其開啟度與流量成線性關系。
(3)閥門與管道的連接形式為法蘭連接,法蘭連接尺寸符合現行國標。
(4)活塞閥采用金屬與橡膠雙重密封,實現氣泡級密封、零泄漏。
(5)閥門有效啟閉次數可達5萬次以上。
(6)閥門自身水頭損失不大于2m水柱。
3、設備材質及防腐規范
3.1設備材質
(1)設備制造和安裝設備所使用的材料,從強度、韌性和耐久性方面都滿足***要求,材料沒有任何損傷和缺陷。
(2)設備所使用的與水接觸的材料,都不含有異味或有毒性的物質,也不含有影響人身健康的對所輸水的水質不利的物質。廠家對所使用材料出具部門的衛生合格證。
(3)設備所使用的材料不會產生機械負荷或電氣負荷的過載。
(4)以下為閥門各部件材質。閥體:球墨鑄鐵QT500-7;活塞:不銹鋼1Cr18Ni9Ti;活塞導軌:錫黃銅HSn62-1;內置曲柄滑塊機構:不銹鋼2Cr13;密封圈:丁腈橡膠,閥體密封圈采用1Cr18Ni9Ti組合材料;閥門其他零部件:不銹鋼;齒輪箱:選用渦輪蝸桿齒輪箱(配限位開關、位置指示器)。
3.2 防腐
閥體內外采用靜電粉末噴涂藍色環氧樹脂,符合GB或同等標準。
4、電動執行機構
(1)供電電源:380V±38V,50Hz。
(2)根據IEC529,耐候防護等級符合IP68,防塵防水,可全天候工作。
(3)適用于環境溫度:-25℃~70℃;的相對濕度。
(4)開/關極限位置均配限位開關,開和關的方向均配扭矩開關以防過載。開關觸點為純銀制作,具有高額定容量(220V/AC/5A)和長壽命。
(5)帶有現場機械式閥位指示器,配離合式緊急手輪,供現場進行手動操作。
(6)配備現場控制箱(與電動執行器為機電一體化),功能要求如下:有閥位開度位置反饋傳感器RWG(兩線制),輸出4mA~20mA模擬量信號;有閥門定位器,能接受4mA~20mA的控制信號,使閥門精確定位,靈敏度為0.25%~2.5%;可進行遠程/手動兩種控制方式的選擇,而且可以鎖定在其中一種方式下,以免出現誤操作;現場有開、停、關3個控制按鈕及相應的指示燈;用于遙控的信號繼電器有遠程/手動選擇、開/關選擇。
(7)閥門的自動調節控制,由閥門的現場控制柜內完成?,F場控制柜需滿足現場室外安裝的需要,防護等級不小于IP65。閥門現場控制柜可與總控室通過GPRS進行無線數據通信,將現場的工作狀態定時傳送給總控室,并接收控制點的數據進行自動調節。在現場出現突發情況(如突然斷電、雷擊、不明故障等)時,活塞閥應可自動鎖定保持原有狀態,或增加自鎖裝置,增加設定值,突發意外情況時,自動按設定值操作。
性能規范:
材料 | 零件名稱 |
HT200、HT250、QT450-10 | 閥體、端蓋、連桿架、法蘭管、曲柄 |
2Cr13、1Cr18Ni9Ti | 閥桿、銷軸、活塞 |
1Cr18Ni9Ti | 閥體密封圈 |
NBR | 活塞密封圈 |
QT450-10 | 連桿 |
ZCuAI10Fe3、ZCuZn38Mn2Pb2 | 軸承 |
NBR | 填料 |
四、LT942X主要連接外型尺寸:
PN | DN | L | L1 | L2 | H | H1 | Do | A | B |
0.25 | 400 | 800 | 715 | 308 | 980 | 335 | 250 | 345 | 390 |
450 | 900 | 749 | 347 | 1100 | 400 | 250 | 410 | 440 | |
500 | 1000 | 792 | 383 | 1180 | 450 | 300 | 460 | 500 | |
600 | 1200 | 847 | 458 | 1250 | 500 | 300 | 510 | 600 | |
700 | 1400 | 920 | 528 | 1390 | 600 | 300 | 580 | 700 | |
800 | 1600 | 980 | 599 | 1530 | 700 | 360 | 680 | 800 | |
900 | 1800 | 1030 | 674 | 1650 | 800 | 360 | 790 | 900 | |
1000 | 2000 | 1105 | 744 | 1800 | 900 | 400 | 860 | 1000 | |
1200 | 2400 | 1375 | 852 | 2010 | 1000 | 400 | 950 | 1130 | |
1400 | 2800 | 1380 | 1031 | 2230 | 1250 | 400 | 1250 | 1380 | |
1600 | 3200 | 1490 | 1183 | 2480 | 1450 | 400 | 1500 | 1600 | |
1800 | 3600 | 1780 | 1325 | 2720 | 1650 | 400 | 1750 | 1750 | |
2000 | 4000 | 1910 | 1476 | 2930 | 1850 | 400 | 2000 | 1950 |
本發明要求保護與上述技術方案同一發明構思的技術方案,一種應用新型水力驅動調壓調流閥的控制方法,包括以下步驟:檢測出口側水壓值;若所述出口側水壓值大于系統設定值,則通過外部管路及通孔給所述活塞腔加壓,以驅動活塞朝向閥座運動進而減小閥門開度,直到出口側水壓值等于系統設定值;
若所述出口側水壓值小于系統設定值,則通過外部管路及通孔給所述活塞腔減壓,以驅動活塞朝遠離閥座運動進而減小增大閥門開度,直到出口側水壓值等于系統設定值。
在本技術方案的一些實施例中,所述活塞腔加壓是通過外部管路及通孔連接進口腔,且在外部管路上設置用電磁閥、機械導閥或手動球閥控制通斷;所述活塞腔減壓是通過外部管路及通孔連接出口腔或外界大氣,且在外部管路上設置用電磁閥、機械導閥或手動球閥控制通斷。
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